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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼（gāng）和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板（bǎn）除個別牌號（hào）的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板（bǎn），奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有（yǒu）做好的恕性，同時硬度也（yě）不高，這也是它們被廣泛采（cǎi）用的原因（yīn）之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度（dù）和硬度，隨（suí）著溫度的降低而提高；塑性測際著溫（wēn）度降低而降低。其抗拉強度在（zài）15-80X溫度（dù）範圍內變（biàn）化較（jiào）快，溫度進一步降低時則變化緩（huǎn）慢，而屈服強度的增長是（shì）較為均（jun1）勻的。

更重要的（de）是，隨（suí）著溫（wēn）度的降低，其衝擊製性減少（shǎo）維慢，並不存在腕性轉變（biàn）溫度。所（suǒ）以（yǐ）188型不鏽倒在低溫時能（néng）保（bǎo）持足夠的塑性和初性（xìng），如在溫度—196℃時，衝擊（jī）吸收功可達3921，甚至在溫（wēn）度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫（qīng）介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生（shēng）熱裂紋，在焊接（jiē）材料中要添（tiān）加（jiā）一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼（gāng）焊接材料時，要（yào）引起足夠的重視。

18-8型不鏽（xiù）鋼（gāng）不僅在低溫時具有良好（hǎo）的力學性能，而且在高溫時又有較高的（de）熱（rè）強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在（zài）夾雜物與外來夾雜物兩（liǎng）種（zhǒng）。內在夾雜物是鋼在冶（yě）煉及凝固過程中，由於複雜的化學反應結果生（shēng）成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌（qiàn）於鋼中，如氧化物（wù）、矽酸鹽、硫化物、氮化（huà）物等屬於這（zhè）類夾雜物。但這類夾雜物一般（bān）比（bǐ）較細小且彌散分布於鋼（gāng）中而（ér）成為高倍夾雜物，隻有在少數情（qíng）況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物（wù）是（shì）冶煉或澆（jiāo）注設備（bèi）上剝落的耐（nài）火（huǒ）材料或未脫（tuō）淨的爐渣及摻入的其他異（yì）物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的（de），有時（shí）也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞（huài）了金屬組織的（de）連續性，使鋼的（de）性能降低。由於它很脆且硬，故在熱加（jiā）工（gōng）或熱處理時（shí）往往形成裂紋，在鍛件使用過（guò）程中可能成為疲勞破壞的根源。所以（yǐ），鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可（kě）見（jiàn）的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由於得不到鋼液補充（chōng），形成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠（dìng）熱加工（gōng）成材時（shí），要切除頭部，若鋼錠（dìng）切頭率不夠時，將（jiāng）會使部分縮孔（kǒng）殘留（liú）於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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鍛件鍛後冷卻（què）不當產生的缺陷通常有以下兩（liǎng）種。

冷卻裂（liè）紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過（guò）快而產生較大的熱（rè）應力，也（yě）可能（néng）由於組織轉變引起較（jiào）大的組織應力。如果這些應力超過（guò）鍛件的強度極限（xiàn），則（zé）使鍛件產生光滑細長的冷（lěng）卻裂紋。

網狀碳化（huà）物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造（zào）成碳化（huà）物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷，則碳化物（wù）沿（yán）晶（jīng）界（jiè）析出（chū）。網狀碳化物在熱處理（lǐ）時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能（néng）變壞。

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